UV油墨因具有固化速度快、印刷色浓度高且稳定性好、只要不接触紫外线就不会干固在墨斗中、气味小、基本不含VOC等优点，在标签柔版印刷中已得到广泛应用。但在实际印刷中，难免还会遇到一些问题，今天我们就这些印刷问题进行成因分析，并总结出相应的解决办法。

1、油墨固化不好

首先检查UV灯管与反射罩表面是否有脏物阻碍了UV光线对印品的照射，若有则清洁，并养成定期用无水酒精清洁UV灯管、灯罩、反射罩的习惯。同时检查UV灯管的使用时间，若已超过使用期限则要更换，以确保UV灯具有足够的功率；或多开几组UV灯，增加UV辐射能量。

印刷速度过快会造成UV油墨接受的UV辐射能量不够，固化时间过短，从而导致UV油墨固化不好，降低印刷速度就可迎刃而解。墨层太厚会造成仅UV油墨表层固化而内部固化不完全，这时需要更换网纹辊，适当减小上墨量，降低墨层厚度。

2、墨层附着力差

承印材料选择不当或表面张力低是油墨附着力差非常常见的原因，如果是承印材料与油墨不匹配，则需更换；对于塑料薄膜类材料，可通过电晕处理提高其表面张力，或增加涂层来改善其附着力，总之要确保其表面张力达到38达因以上。

有些情况下，油墨附着力差也与油墨配方有关，如果对比测试不同批次的油墨都存在此问题，则可在印刷该油墨前预印一层打底涂料。

墨层之间的附着力差，往往是前一色油墨固化过度，可适当减小前一色组UV灯的固化功率。

3、出现无规律线条状色点

刮刀的各种问题是导致这种现象很常见的原因，如果是刮刀有破损，则需要更换刮刀；若刮刀薄或材质软，可增加背刀，或换用0.15mm～0.3mm厚度的刮刀片；接触角不对也会导致此问题，建议刮刀角度为20°～35°；另外刮刀压力大也是原因之一，宜采用较轻的刮刀压力。

油墨黏度过高导致传墨效果不佳，也会出现问题，可适当添加稀释剂，降低油墨黏度；为了不改变色浓度，也可加热使用，特别是在冬季的北方地区。

4、印品不耐晒

不同的油墨耐晒级别不同，要想获得理想的耐晒效果，须选择耐晒级别更高的油墨。在专色油墨调配时也要注意，专色油墨的耐晒级别取决于所使用的每一种原色油墨的耐晒级别。如果选择的已经是足够级别的耐晒油墨，但仍不能达到所需的耐晒时间，则可适当增加墨层厚度。

摩尔佳新材料科技有限公司是一家专业从事印刷油墨生产的公司，致力于为客户提供一站式综合印刷问题解决方案。目前，公司的主要产品是溶剂型油墨，UV胶版油墨，UV-LED油墨和水性油墨，主要应用于金融卡，社交卡和包装产品。

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