印刷颜色是由水墨的颜色来形成的，因此水性油墨品质的优劣是关系到纸箱印刷颜色是否纯正、颜色鲜亮的关键，直接影响了印刷颜色的一致性，因此在选用时要格外注意。无论是直接购买成品油墨还是自己配制油墨，对水墨的技术指标要有严格的控制。那么如何保持各批次纸箱柔印颜色一致？

1）印刷颜色应保证与标准样板色近似，可以将检样与标准样用展色轮对比，而且要具有稳定性、一致性。这样在不同批次印刷中才能够维持一定的印刷颜色。

2）在纸箱打样时保存合格样品箱，用于以后生产时的检验参考对比，封样的样箱替换要保证一致性、对比认可后才可更换。

3）在每批次纸箱产品印刷时应保证油墨的一次使用。印刷时尽量批量一次印完，不然，即使用的是同一桶油墨，也会出现色差。原因是原墨加水或醇类溶剂稀释后不密封，长时间暴露在空气中，油墨中的化学成份与空气中的氧发生反应，即降低了色素。同时强光对油墨也有分解作用。

4）水墨的黏度一般控制在20士5秒，因印刷机生产速度、网纹辊类型、传墨方式等因素而有所差异。水墨的黏度决定油墨的传递性能、印迹的牢固度和颜色的光泽，因此要保证印刷颜色的一致性应首先要把油墨黏度控制在一定的范围内。

5）在实际生产中环境温度等因素会对油墨有一定的影响，而且随着水墨溶剂的挥发，其黏度会逐渐升高。为保持水墨黏度的稳定可以适当加入水墨稳定剂，也可以适时加微量的水进行调整。

6）印刷实地版和网线版时，水墨黏度应有所不同，一般印网线版时黏度略低;印刷速度不同时也有所不同，印刷速度高时水墨黏度低些，速度慢时黏度就高些。而且，在实际生产中以及车间存放时要注意温度对油墨黏度的影响，尤其是冬天。

7）水性油墨的干燥速度影响印刷速度，要求水墨的干燥速度要快。它影响到印刷速度，有图案叠印时因油墨干燥度不同会发生印刷颜色的色偏。因此应根据产品或承印物的不同，合理调整水墨的干燥时间。

8）保证水墨干燥良好的同时，还要考虑到黏度适宜以及PH值的稳定性。

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